Flux technologique de traitement de la ligne de production de boba à éclater en fer à cheval

Lait, thé, boissons, perles, boules de cristal, équipement de traitement de boba et ligne de production de boules de cristal

ligne de production de boba à éclater

1. Ligne de production de popping boba en fer à cheval mélange des matières premières
   
Liquide de remplissage : jus de fruits, sirop de glucose, lactate de calcium, chlorure de calcium et autres mélangés, doivent être traités uniformément par le moulin colloïdal.  
 
Liquide d'enrobage : solution d'alginate de sodium, nécessite un environnement alcalin pour se dissoudre et maintenir la viscosité.  
 
Liquide de protection : fructose mélangé à de l'eau, utilisé pour la conservation du produit fini.  



2. Étapes de production de la machine à boba en fer à cheval  
   
Formation : le liquide de remplissage interne tombe dans la solution d'alginate de sodium pour former une structure sphérique enveloppée d'un film.  
   
Durcissement et nettoyage : Durcissement du film à l'aide d'une solution de chlorure de calcium, filtrage pour éliminer les impuretés, puis nettoyage.  
   
Stérilisation et conditionnement : Remplissage et scellage après stérilisation à haute température, conformément aux normes de bonnes pratiques de fabrication (BPF).

3.  Popping boba application machine à boba à éclater

Les produits peuvent être personnalisés comme sphériques, ellipsoïdales, adaptés au thé au lait, à la crème glacée, à la décoration de gâteaux et autres scénarios.

Les saveurs couvrent fraise, mangue, chocolat, etc., soutiennent le développement de formules personnalisées.
Scénarios applicables
Usine de traitement des aliments: chaîne de production entièrement automatique, adaptée à la production à grande échelle.

Laboratoire et production à petite échelle: équipement de bureau (8-50kg/h) pour répondre aux besoins de recherche et développement, coût bas.

La machine Horseshoe Popping Bead permet une production efficace, hygiénique et flexible grâce à un contrôle PLC hautement automatisé, une conception modulaire et une optimisation technique. Son avantage principal réside dans la cohérence élevée du produit, l’adaptabilité, et peut répondre aux besoins de multi-niveaux du laboratoire à la production industrielle. Lors du choix d’un modèle, il est nécessaire de choisir la bonne configuration (par exemple nombre de buses, méthode de chauffage, etc.) en fonction de la production, du budget et des exigences de personnalisation.